塑料齿轮模具设计要点
塑料齿轮模具设计要点
塑料齿轮因为拥有质轻、价廉、传动噪声小等特色，被广泛运用于汽车、仪表、家用电器、玩具和各种计古装置中，不仅在良多场所已代替了金属齿轮，而且可以用于金属齿轮不宜使用的很多领域。 【注塑成型】
跟着电子、电信、医疗、汽车等行业的敏捷发展，对塑件的精度、机能要求也越来越高、精密注射成型要求塑件不仅存在较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还要有优良的光学性能。注射成型是最重要的塑料成型方式之一，如何进步注射成型技巧程度，生产出高精度的塑件，发明高附加值的产品，模具设计是重要环节。在精密注射成型模设计中，除了应斟酌个别模具设计事项外，还要特殊考虑如下事项。
适当的模具尺寸精度
塑件尺寸精度与模具尺寸精度的关系
根据塑件图考虑模具设计、模具制作和塑件成型进程。首先从塑件图面尺寸求得模具图面尺寸，而后按模具图面尺寸制作模具，得到模具实际尺寸，再由模具得到成型塑件。但问题是如何保证塑件实际尺寸在图面所要求尺寸公差内。
恰当的收缩率
即便统一树脂收缩率也会因成型前提不同而不同，精细成型请求压缩率变更小，预计收缩率跟实际收缩率尽可能无差别。当前收缩率确实定重要是通过收拾以往相似塑件的实际收缩率来推定，也有用试验模求实际收缩率，再经修正，设计制造出产模。但完整适当地推定收缩率简直是不可能的，不可防止地要在试模后修改模具。为便于模具修正，在设计模具凹部尺寸时应将收缩率取小值，设计凸部尺寸时将收缩率取小值，设计凸部尺寸时将收缩率取大值。
避免发生收缩率稳定
精密打针成型必需以断定的尺寸作为制怍模具的条件。然而，即使模具尺寸必定，塑件实际尺寸也会因实际收缩率不同而不同，所以在精密注射成型中，收缩率把持非常主要。{注塑成型}
目前有关塑料齿轮的成型研讨多是针对其外齿轮的成型拉，而对内齿轮的研究则较少。小模数塑料内齿轮在组装尺寸小、传动结构庞杂的产品时，有着比拟显明的上风。
浇注体系设计
Moldflow是一款具备强盛分析功效的专业注射成型CAE软件，被普遍利用于注射成型范畴的优化设计分析。在设计小模数塑料内齿轮的注塑模具时，首先应用Moldflow软件进行最佳浇口地位分析。名义网格(Fusion)可能在保障分析精度的同时，减少盘算机运算时光，因而网格类型抉择Fusion。依据塑料件的部分最小尺寸，网格的均匀边长设置为0.2mm。软件剖析成果显示，宜将浇口设在塑料件旁边高度处的里侧或外侧。
成型组件设计
小模数塑料内齿轮的齿形采用小模数的金属外齿轮型芯3成型。型芯的高度为4mm，齿顶厚为0.07mm，齿槽宽为0.16mm。由于齿形小，型芯无法采用齿轮刀具进行加工;又因型芯的高度超过1mm,雅式橡塑网现已拥有中国市场上领先的专业网站、手机移动端及印刷媒体，内容涉及塑料橡胶、纺织成衣，让超过600,000读者掌握国内外最新市场动态、生产技术及管理新知。凭着对市场变化的敏锐洞察力，雅式出版成功举办一系列高峰论坛，为行内专业人士缔造更多面谈交流的机会。，也无法采用光刻树脂后电铸金属的办法进行加工;合适的加工方法是采取电火花线切割加工。首先将模具合金钢坯料精磨为所需厚度的板件，然后在数控线切割机床上使用?0.1mm的钼丝从板件上切下小模数金属外齿轮，得到所需的型芯。应用2.5 mm的尺度顶杆作为型芯固定杆，在其杆部加工出螺纹，与M2.5的螺母相配合，将型芯固定在动模嵌件5上端。
模具整体构造设计
当注塑机的顶杆推进模具的推杆固定板向前运动时，由复位杆带动推板实现塑料件顶出运动。因为冷料穴设在推板上，假如拉料杆仍像惯例设计那样固定在推杆装置板上，则拉料杆与推板之间将无绝对活动，也就无奈使流道凝料脱离拉料杆。为此将拉料杆固定在动模板上，推板在顶出塑料件的同时，会将流道凝料从拉料杆上强迫推出。为了便于取下粘附在推板上的流道凝料，推板上的冷料穴设计成一个浅的球状凹坑。